“限电停电风潮”波及塑料制品行业

近期“限电停电风潮”席卷全国，成为了行业内热议的话题。由于多种原因导致今年以来我国全社会能源消费总量继续大幅上升，节能降耗形势十分严峻。为达到国家“十一五”规划的节能减排目标，各地方政府在2010年最后的几个月内痛下杀手，对于高耗能高污染的产业采取一刀切的措施——拉闸限电停产。限电措施在多个省市轮番上阵，已经波及部分非高耗能行业。从最新调查来看，除钢铁、水泥等 “双高”产业产量受到较大影响外，塑料制品行业也未能幸免。其实从2010年开年开始，广东佛山南海各塑料包装制品厂就已经开始每周停电三天的情况了，这对佛山南海地区的塑料包装制品厂来说无疑是发展的一个大阻力，譬如本司深圳宏锐达实业有限公司在南海所设厂房的产量就大幅下降，经常出现给客户催货的情况！
    限电作为节能减排的重要举措，虽有一定的必要性，但也难免连累国内制造业的生产。节能减排是我国的一项基本国策，也已经成为全社会的共识。作为受到波及的塑料下游企业，难免有反对和质疑声音出现。“一刀切”的限电举措也引发了诸多人士的不满。甚至有塑料下游制品工厂为了维持生产，被迫买发电机自行发电，就拿我们宏锐达来说，从2010年开年就开始购买发电机来应急了，并不是我们不支持国家的政策，只是这是企业发展的需要，要不然在目前社会塑料周转箱、托盘等塑料包装制品需求不断扩大的情况下根本就无法满足社会的需求。表面上官方的发电量数据下来了，但能耗其实并没有减少，节能减排的目的并未真正达到。
    2010年8-9月份在原油震荡走高的推动下，塑料需求传统旺季到来，但塑料价格一直僵持平稳，欲涨无力。塑料的上游基础原料是原油，金融危机过后，随着原油价格从30美元/桶涨到目前的75美元/桶左右，原料成本水涨船高。虽然今年的塑料也相应有所走高，但目前的价位显然偏低，石化厂家利润微薄。
    以塑料原料的主力军“聚烯烃”为例，虽然上半投产的新装置不多，供应增加不明显，但需求的低迷成为抑制价格走高的最大障碍。塑料制品企业主要集中在华东地区，而“限电”使得浙江、江苏等省份塑料下游工厂开工率大幅下滑，市场人士反映一周内“开工四天，停工三天”的情况比比皆是，从而塑料原料的需求量明显减少。
    成本走高是塑料原料价格上行的内在动力，供需关系决定其溢价空间。目前，受制于“限电”的影响，塑料原料消化量进一步受到抑制，缺少了需求的拉动，塑料价格欲涨无力。塑料制品行业要想摆脱“限电”的困扰，仍需要政府工作进一步细化，多调查、多走访，让节能减排的工作更加高效、合理的进行。